大家都知道 
，烟包包装印刷市场的竞争之强烈 、品质标准之高、供货负担之大，在包装印刷领域内可谓之最

。 与此同时 

，近些年烟包包装印刷企业又遭遇原材料价格上涨 
，人力成本费用上升且招聘工人难题 
、绿色环保费用和安全投入持续提升等诸多难题 
。

在诸多不利条件的干扰下
，为降低产品成本 

，确保有效盈利水准 


，维系企业健康合理发展趋势 ，烟包包装印刷企业争相开展技术创新 
，增加机器设备投入幅度 ，更新换代速率低

、耗能高的陈旧机器设备 
，以工作效率高、耗能低的新机器设备取代。为此态势下

，全清废模切机不置可否地变成各大烟包包装印刷企业的“新宠儿 ”
。

1.尤其合适制造用以快速烟草包装设备外包装的商品

现阶段卷烟厂的快速烟草包装设备的速率一般在800 ～1000 包/分，这样高的外包装速率对盒片(烟包小盒)的品质标准尤其高
，在其中干扰烟包小盒上机适用性最重要的两种主要技术指标 ，是盒片平整度和折痕挺度 ，标准盒片尤其平整无显著形变 

，折痕挺度比一般商品低约10g(快速烟草包装设备用盒片折痕挺度为50 ～65g，一般烟草包装设备用盒片<70g)

，且波动范围尽可能小。

全清废模切机，所使用模切版为三框联动机构 
，负担匀称保持一致 

，且模切清废一次进行 

，达到一次性出制成品

，降低了制成品在外部环镜中的曝露时长 
，盒片形变较小，平整度较高



，且折痕挺度匀称保持一致 

，进而确保了烟包小盒在快速烟草包装设备上的上机适用性 

。

2.尤其合适制造人工清废易导致模切刀口爆色的商品

针对印刷物是镭射纸、转移纸等特殊材料的烟包 


，尤其是模切刀口处墨层较厚 ，或又有丝网印刷等特殊工艺的商品，若用一般模切机进行模切工艺 
，在人工清废时常常会发生因揪除废边时的刮蹭而导致模切刀口爆色状况 。 

这时若用全清废模切机实现模切工艺



，则其清废和清制成品时幅度水准向下且匀称保持一致

，很大的程度上防止了模切刀口的爆色现象 


。

3.尤其合适制造细支烟包等折翼易发生压切不透且人工掰盒不太好掰的商品

为确保烟包小盒的上机适用性



，各烟包包装印刷企业一般选用人工掰盒的形式把烟包小盒的4个折翼全都掰一次
，但仍有掰不动的状况 



，尤其是细支烟包
，因其折翼很小 


，手指头捏不住 ，如果发生压切不透状况 

，难以拿手掰开，非常容易发生因折翼压切不透而导致的外包装拥堵等上机适用性现象


。为从源头上处理细支烟包小盒折翼易发生压切不透现象 


，可在全清废模切机的清废系统上组装全自动掰盒器
。全自动掰盒器组装在上清废针的固定板与烟包小盒折翼处相应部位





，与此同时把中清废版上烟包小盒折翼的相应部位清除 (镂空)



，在上清废针向下压的与此同时

，全自动掰盒器的压脚也向下压
，当折翼压切不透时，全自动掰合器的压脚会把压切不透的地方压开
，提高烟包上机适用性




，同时也省去人工掰盒环节，减轻劳动强度






，节约人工成本
。

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