简单有效的模切压力设置方法

调整模切压力是影响模切产品质量的重要一步，模切压力过小，刀模不能切断产品，产品不能成形；或者刀模可以切断产品
，但压痕过小，也会产生粘着
，影响后续生产；但如果模切压力过大

，很容易影响模具，刀片很快就会变钝，影响模切板的使用寿命
。而钝化刀具模切时

，产品会出现不同程度的毛边
。因此
，理想的模切压力效果是模具机



，既可以使每一切口的废料边缘分离
，并且使刀模不易磨损
。为了完成模具切割质量的控制，尽可能以较小的压力




。模具切割压力需要反复调整
。

试切法是确定模具切削压力的一种简单方法
。在实际应用中，采用实验方法确定了模具切削产品的切模压力
。这种方法对确定第一批加工货物的压力有很大帮助。该方法根据操作人员的经验

，对新加工产品的模切压力进行估算

，并在找到参考值后逐步增加模切压力

，直至模切试样的模切线被2/3堵塞，称为初始压力


。确定初始压力值后
，可根据压力数据的特点将压力提高3≤5t，用90%以上的钢刀和线材实现正常的模切后，可使压力提高0.1×0.3t，直到模切样品能够正常分离为止。这个过程叫做精密压力

。

这种方法比较耗时


，对人员的操作经验要求很高


，如果初始压力太大
，不能简单地形成模切板损伤，如果压力太小，无法重复实验能力达到额定




，则降低生产能力。然而

，一旦得到了合理的压力值，该值对以后的再处理具有非常重要的参考价值，逐个记录下来

，供以后使用

。但是，随着模切板磨损程度的不同，有用的线压发生了变化，导致了实际切模压力值的变化


，为了满足未来的应用需要
，一般需要不断地对有标记的实际切模压力进行修正



。

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